微型脫脂爐是種采用加熱方法使工件表面的油脂揮發(fā)和燃燒而除去的機械設(shè)備，可與滲碳爐等組成聯(lián)合機，利用滲碳爐排出的可燃廢氣作為脫脂爐的熱源。工件經(jīng)脫脂爐后進人滲碳爐，起到清潔表面、增加滲碳能力的作用。
 

　　脫脂爐可用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質(zhì)合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的脫脂。可杜絕由于產(chǎn)品反復(fù)搬移、加熱與冷卻帶來的產(chǎn)品質(zhì)量事故，降低勞動強度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
 

　　微型脫脂爐實現(xiàn)了定向氣流脫脂，強化脫脂效果，爐內(nèi)無藏脂死角，脫脂更加完全。爐內(nèi)壓力控制，實現(xiàn)微負恒壓燒結(jié)，抑制金屬揮發(fā)，改善產(chǎn)品致密性及質(zhì)量。蒸汽清脂系統(tǒng)消除清脂煩惱。采用計算機實現(xiàn)溫度、動作過程全自動控制、PLC實現(xiàn)安全聯(lián)鎖，具有超壓、超溫水溫過高等聲光報警及聯(lián)鎖工能。提高生產(chǎn)效率的快冷系統(tǒng)，配有內(nèi)循環(huán)快速冷卻裝置，高效換熱技術(shù)多方向吹向工件，冷卻快速均勻。較之外循環(huán)快速冷卻裝置，又具有占地小，面積小，起動溫度高，真空抽速快等優(yōu)點。
 

　　說了這么多，你知道什么是脫脂工藝嗎?
 

　　“脂”是指粉末混合料在成型前，通常需要添加一些改善壓制過程，提高成型坯體強度的物質(zhì)成型劑，有時也叫粘結(jié)劑;工業(yè)上所稱的“脂”。
 

　　脫脂即為壓制后的坯體在燒結(jié)前，必須將其中所添加的脂去除，該過程稱為脫脂。脂的揮發(fā)點一般在400℃作用，一般脫脂的溫度也為400-600℃之間。
 

　　微型脫脂爐的脫脂法可與工件預(yù)熱合并在一起進行，常用于處理各種帶材如硅鋼帶、不銹鋼，脫脂清洗后的鋼帶在可控氣氛中按熱處理工藝的要求加熱并冷卻到480-510℃進入鋅鍋。